在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）数控切割机用来切割金属碳钢等资料，是一种加工设备，通常都是在厂房内运用，这样主要是能对传动部件及控制体系的维护，并且数控切割机运用电、气等燃料，涉及到安全性问题，因而运用在室内是较好的挑选。可是也有少部分公司因为加工环境的影响，也有在室外运用的状况，关于在室外运用的，要格外重视的是运用标准和安全防护措施，因为数控等离子切割机涉及到用电部件。氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！

数控切割在行业应用及发展状况：数控切割目前在我国正处在迅速发展的上升阶段，将逐步取代手工切割和机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对手工切割和机械切割有了大幅提高，特别是取代手工切割用来切割各种不规则的异形件。数控切割由于切割效率更高，必须使用自动优化套料编程技术和软件，特别是自动优化套料软件，而且要使用系统稳定，切割工艺完善，切割经验丰富的数控系统。产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。?所谓便携式数控切割机，又称为小车式数控切割机或微型数控切割机，小型数控切割机，从机型特点来看，小车式切割机兼具高速的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。选择便携式数控切割机时，安徽数控切割机，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）便携式数控切割机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（2）便携式数控切割机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应，做到设备的合理使用。

数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面：1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动；2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割；3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。在数控切割中，由于数控系统即控制器没有使用好，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费数控等离子切割机的工作场地，工作环境相对来说比较恶劣的，金属粉尘比较大。因此，必须对机器进行的清洗保养，应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作：1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备，全自动数控切割机，所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰，便携式数控切割机，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平台上，板材不可以超过切割的范围（注意：在吊装时要小心）。

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