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大型深孔钻加工如何重磨

大型深孔钻加工常遇到的问题便是磨损问题,说到磨损无非是要重新修磨一下,这也是目前简单的办法。大型深孔钻加工的重磨应为定时强制磨削。刃磨时,枪钻需用磨刀夹具夹持及分度,在磨刀机上对刀具端刃修磨。

大型深孔钻加工的磨钝标准,当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时,大型深孔钻加工品牌,枪钻必须进行修磨,以防止因切削力增大造成刀头折断。更多关于大型深孔钻加工的知识我们将继续为您整理带来







大型深孔钻加工在应用时,务必先有导向性组织,深孔钻挑选导向性套作为导向性组织,导柱与枪钻头顶部的空隙尺寸公差维持在0.002mm--0.008mm以内,应用深孔钻枪的车床主轴务必有较高的轴向和径向刚度,导柱和主轴轴承要有较高的平行度,应用时要恰当选择刀具耐用。

大型深孔钻加工在生产加工应用全过程中损坏后,大型深孔钻加工厂家,需及再次修磨刀片一部分,修磨时务必在枪钻型的刀具数控磨床或型修磨数控车床上把枪钻装在夹具上开展修磨,可采用粒度分布在120上下的环氧树脂金刚石砂轮开展修磨,每一次修磨务必确保恰当刃磨内外角的后刃面及几何图形视角和刀刃部位。



大型深孔钻加工是整个枪钻的关键部分。材料为硬质合金。其科学的组合结构,保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用,大型深孔钻加工,可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻柄在机床和钻头间传递扭矩,密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度,能避免额外的振动,提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处,有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。






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