多型号产品组装流水线设计原则

如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品，除了生产节奏上的设计，全自动装配线，还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工A、B、C、D四种型号产品，其中A型号产品，市场需求量一般；B、C两种产品型号居中，市场需求量大；D产品，但市场需求量小，则设计组装流水线时以B、C两种型号产品为标准进行考量和设计。若D型号产品也用同一套组装流水线生产，工程师设计时一般会在工装板上做功课。

自动化组装线布局原则

1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。

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