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高盐废水蒸发器节能工艺

高盐废水蒸发器节能工艺在各种污水(废水)种类中,难处理的莫过于高含盐类,它指总溶解性固体和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水,除了含有有机污染物外,青岛蓝清源环保薄膜蒸发器操作过程: 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀, 上而一个阀通入挝提液。能保持进入蒸发苦苦的流量稳定:下面一个阀是安全装置,一旦料液中断,槽内液位下降,阀门自动打开。 自来水就会流入精内.保证蒸发器主机不会因断料液而造成蒸干和结焦现象。进入蒸发主机的料液流量通过进料鲸杆泵予以调节,并通过流量计显示流量,再经预热带苦预热后,进入离心薄膜蒸发器内进行点;空浓缩,通过校制加热蒸汽斥力或进料速度,达到预定的工艺浓缩要求。经浓缩后的料液借离心力的作用流至浓缩液储倦, 通过出料螺杆泵将浓缩液送至后工序。还含义大量的无机盐、Cl-、[SO4]2-、Na+、Ca2+等离子,这些高盐及高有机物废水若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生物饮用水和工农业生产用水产生极大危害,该类浓废水的共同特点是:

不能简单生化处理,物化处理过程较复杂,处理费用较高,是污水处理行业公认的高难度处理废水。关于高含盐废水的处理技术国内外已研究了几十年,目前采用的方法只要包括生化法、SBR工艺法(序批式活性污泥法)和蒸发脱盐法。大型不锈钢酸洗废水设备,大型不锈钢酸洗废水设备


强制循环蒸发器新工艺

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脱硫废水从三联箱自流进入脱硫废水澄清器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在脱硫废水澄清器底部,大型不锈钢酸洗废水设备哪家节能,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至脱硫废水流通池,再流经脱硫废水混合反应器至脱硫清水贮存池。通过在脱硫废水流通池出口母管投加次NaCl反应以降低废水的COD。

脱硫废水处理节能工艺为确保设备可靠运行,设备的控制方式具有“自动/手动”两种方式。设备的“手动”操作方式用于在MCC或就地控制箱(柜)上实施对设备的启停控制,南充大型不锈钢酸洗废水设备,完全依靠电气硬件实现。设备的“自动”操作方式用于对设备的集中控制,包括“软手操”和“自动运行”两种方式,前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制,后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制,所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行。复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现,不能依靠电气硬件完成。

在脱硫废水流通池出口清水管路上安装有pH计,可以连续进行监测,如果pH在6~9之间,则可以通过清水泵达标排放,如果超过9,则通过在脱硫废水流通池添加酸(HCl将pH调整到6~9之间。在清水泵出口安装有浊度计,可连续在线监测清水浊度。若清水池出水水质不合格,则清水返回至脱硫废水池,再进行处理。清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气,目的是防止池内产生沉淀。大型不锈钢酸洗废水设备,大型不锈钢酸洗废水设备


脱盐过程废水COD变化

电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液,测量每次更换汲取液后废水的COD,大型不锈钢酸洗废水设备制造厂家,以及整个脱盐过程结束时废水的COD,分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明,废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低,但降低幅度较小,废水初始COD为3 850 mg/L,当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知,次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。

这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成,葡萄糖为中性有机分子,并不会在电场作用下发生定向迁移,但由于本实验设置纯水为汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能,葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液,使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小,故葡萄糖迁移量不大,大型不锈钢酸洗废水设备哪家节能,废水COD降低幅度较小。并且,该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下,仅与操作时间有关,脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min,之后更换汲取液后操作时间越来越短,故次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。大型不锈钢酸洗废水设备


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