在过去几年中，机壳加工业在电机模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

　　然而，无论新技术多么，折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连^的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，微型电机外壳，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提和增强综合生产能力。

一台电机的好坏其实很大一部分是和电机配件的电机壳有关系，电机壳即起到了防护作用，又担任着散热的工作，而且电机壳的精度尺寸高的话整改电机的运行效率会高，因为电机壳精度高运行的阻力就小，效率就会高，噪声也会小。

　　电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，铝电机外壳，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。^初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15 mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

钢管卷制机壳不仅作用大，铸造电机外壳，而且应用广泛，那么在设计的过程中主要有哪些原则呢？

??1、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

??2、必须形状简单，结构合理，通江电机外壳，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用^少、^简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

??3、必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

??4、设计的电机机壳必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

??5、设计的钢管卷制机壳，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

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