一;

    采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。

二：

    选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，主轴定制，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。

三：

     缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。

四：      尽量消除传动间隙，车削电主轴，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，电主轴非标定制加工，提高滚珠丝杠精度等级等。

五：     低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。

　装配方法有以下几种:　　1.装配的工装轴承间隙测量amp;调整工具.精密的标准平台，V型支撑，还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的)，精密主轴维修商，还有一些手动工具动平衡测量amp;试验台.zui终的跑合试验台(自带润滑系统amp;动力系统的).相关的图纸，啊啊，要求太高了--套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG和NSK都有商品供应.角接触球轴承一般是成对使用的，有面对面，背对背、同向三种装配的方法，主要是看设计者的思路了，同的装配方法做预加负载的方法也是不同的。




主轴的参数不同，对变频器的要求也不同。选择变频器要与机床主轴的参数相匹配，其中变频器额定电流至少为机床主轴的1.3倍，在1.5倍以上。主轴常用的润滑方式有三种：油脂、油雾和油气。油脂润滑结构简单，使用方便、绿色环保；油雾润滑可以适应较高的转速，应用也为广泛，电主轴，但它对环境有一定的影响；油气润滑效果，可适应更高的转速，对环境无污染，但油气润滑装置价格较高。




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