但是，压电晶体的生产是强污染行业(发达国家均将其转换到不发达国家来生产)，其生产过程中的环节比较多，成品率比较低。生产出的晶体尽管几何尺寸一致，但声-电转换时的一致性比较差，批量定制压电陶瓷，这是因为压电材料是各向异性的，压电特征是材料各向异性特征的反映，人工各向异性材料中的细小差别均能够导致其总体的声-电或电-声转换特征的一致性相差比较大。

另外，换能器的动态电特征与其振动模态关系比较密切，某个频率附近的电参数还取决于其机械振动模态。

压电陶瓷工艺中的是预烧、烧结和人工极化三个关键工序。其中极化工艺是压电陶瓷材料获得压电性的关键工序。

要充分挖掘压电陶瓷的压电性能，必须选定合适的极化电场、极化温度和极化时间进行极化。

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原材料中含有各种各样的杂质，对压电陶瓷元件的不同型号，压电陶瓷工厂，配方的作用和影响也各不相同。所以应区别对待，对具体情况需具体分析。对产品性能和工艺过程敏感的原料应选择较高的纯度；与原料的化学性质相近，压电陶瓷联系方式，能形成置换式固溶体的杂质的含量可以略高；对那些能使晶格发生严重畸变的杂质，或者能在晶体中产生自由电子和空穴的“施主杂质”和“受主杂质”以及变价过渡元素{SiO2}的含量必须严格控制，有时这类杂质即使只有0.1wt%就会使物理性能严重恶化而完全失去使用阶值。如K+，Na+，等卤族元素将使铁电，压电陶瓷材料的绝缘电阻显著降低，使极化时容易击穿，哈尔滨压电陶瓷，损耗增大，介电常数和机电耦合系数Kp下降，其总含量控制在0.01%以下。一般来说，在制作PZT压电陶瓷元件中，二氧化钛，二氧化锆可采用工业级材料，它们的纯度均能达到98%以上。实际生产中原材料的主成分含量都是采用化学分析方法测定，杂质含量则常在已有经验基础上采用半定量的光谱分析，必要时也可进行x射线衍射分析和电子探针微区分析。

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