在选购切削液时要考虑哪些标准？

在购买切削液时应该考虑以下几个标准：

1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。

2、润滑性：切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。

3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在有害毒物。

4、防锈性：切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。

切削液油雾的存在形式与危害

金属加工切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；

2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

3、磨削时切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

切削液油雾的危害有哪些？

1、金属切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。

2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。

1、使用高质量，稳定性好的切削液；

2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止细菌侵蚀；

3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀；

4、由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌；

5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存；

6、合理使用杀菌剂；

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。

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