成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，但有些工厂则使用高位油箱，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，深圳石墨坩埚，每埚分次加入电解金35～60kg，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。
小号石墨坩埚厂家使用方法，坩埚的规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
石墨坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，石墨坩埚厂家，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
小号石墨坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.
、泥料的配置
石墨坩埚胚体（泥料）各种质料的配比，求购石墨坩埚，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，厂家定做石墨坩埚，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用
途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。
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