反应釜用桨式搅拌器有桨叶、键、轴环、竖轴等组成。桨叶有平直和折叶两种装置方式，其普通用扁钢或角钢等资料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。用桨式搅拌器的特性是：构造简单，运转速度较低，普通为20~18r/min，圆周速度在1.5~3m/s范围内。普遍用于促进传热、可溶固体的混合与溶解；适用于活动性大，黏度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。桨式搅拌器的直径取反响釜内径Di的1/3~2/3，桨叶不宜过长，由于耗费的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时，为增强搅拌效果，常在搅拌轴上装几层桨叶；相邻两层间应互成90°装置，几层桨叶的装置位置是层，装置在下封头焊缘线高度；装置两层时，第二层可装在液面的中间或稍高些位置上；装置第三层时，侧入式搅拌装置厂家生产，第三层装在液面下200mm处，中间装第二层桨叶。

淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效

1）低于黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为适宜。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环才能强且动力耗费少（在全挡板条件下操作），能构成激烈的循环流。如中央插入，侧入式搅拌装置厂家定制生产，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器内直径，d指搅拌器直径，定制侧入式搅拌装置厂家，H指液面高度，C指搅拌器间隔容器底部的高度，榆林侧入式搅拌装置厂家，以下同）。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差异时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌用具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是运用时要留意与之匹配的挡板型式和装置位置。浆式搅拌器因其构造简单，在小容量液体混合中仍普遍应用，但在大量液体混合时，其循环才能就显缺乏。

搪玻璃设备有什么优良的性能呢，具体表现在以下四个方面：

   1、耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶ji及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。

   2、耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃。

   3、绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。

   4、耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。

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