校平机设备出厂前根据客户要求已经调试完毕，本说明于设备微调：

  1、将板料从校平机牵引辊方向倒入，出板后视板材平整情况进行微调；

  2、如果板材呈现上翘现象，可适当调整校平机后手轮向上旋转1-2圈；

  3、如果板材呈现下弯现象，可适当调整校平机后手轮向下旋转1-2圈；

  4、如果板材呈现校不平现象，可适当调整校平机前手轮向下旋转1-2圈，后手轮应同时向下旋转1-2圈；

  5、如果板材呈现横向上翘现象，可适当调整校平机上支辊调节螺栓，左右两侧向下调整1-2圈，机械全自动校平机，中间支承辊向上松动1-2圈；

  6、如果板材呈现横向下弯现象，可适当调整校平机上支辊调节螺栓，左右两侧向上调整1-2圈，中间支承辊向下松动1-2圈；

  7、校平机牵引辊气缸压力要调整在2-2.5MPa，防止板材因压力过大产生压痕。

校平机的原理   校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，全自动校平机批发，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染 

校平机整机采用三维软件设计，直观 的显示整机的布局和设备结构。在模拟装配时可以减少干涉，确保设备装配工艺性，重要部件进行有限元分析 ，保证设备在极限受力情况下的精度和寿命◆机架为钢板整体焊接封闭式框 架结构， 焊接后进行热处理消除内应力，保证机床具备 足够的强度、刚性、精度和良好的抗震性◆可以根据板厚、板宽、材料强 度等参数，或数据库已有参数，设定上辊的压下量，实现工作辊出、入口间隙等自动调整，并可手工调整和修 正◆根据进板方向自动调整压下位 置，可以进行反复及双向咬入的校平，提高校平质量◆整机的工作轴支撑采用重载轴 承，配合的润滑系统，使用寿命长◆PLC自动控制系统具有主传动与压下等动作联锁、过流、过载、 过压、短路、缺相、极限及继电保护，保证各部分保护功能齐全◆电气元件均选用国外品牌 ，机械配套件为品牌  

中薄板生产线在线的辊式校平机以热校平机数量为多，总的趋势是以发展大校平力的强力六重式校平机为主，全自动校平机，该系列设备总体趋势如下：

  1、用数字控制系统调整上校平辊位置，并借助自动测厚仪自动控制校平辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。

  2、高刚度校平机机座，可满足大校平力条件下的使用，变形小，精度高。

  3、为了提高校平效果，校平机出口处的上（或下辊）可以单独调整，且在校平过程中也可以进行调整。

  4、上校平辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以改变校平辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧变浪，使钢板校平变得更完善。

  5、下校平辊可以沿校平方向倾斜以调整校平辊负荷。

  6、装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开校平辊。

  7、上下校平辊和支撑辊分别装载各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备（即拥有两套以上的辊系装备供给一套校平机使用）。

  8、校平机入口处装有水或压力空气，全自动校平机厂，以清除残留的氧化铁皮。

  9、在校平辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘。

  10、为了避免校平辊辊面的划伤，辊面具有一定的硬度。对六重式钢板校平机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值。 

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