流化床干燥技术

循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体（注：流化床内已加有床料），从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。

该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。并且已应用到工程实际，日处理量50吨。其主要影响因素有温度、加料速度以及进风流量。

尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。装置投运后，经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值达97%~98%，较投运前提高了4%~5%，尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也改善了尿素包装岗位的工作环境。

镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理，尿素包装流化床，通过鼓风机和引风机的相互配合作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温；同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效改善了尿素产品包装的工作环境。

       据了解，国内化肥企业尿素产能不断扩大，而尿素造粒塔并未重建，影响了成品尿素的外观质量，主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时，尿素颗粒温度高，结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后，效果依然不好，且粉尘四处飘散，严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决，不仅投资巨大，承德流化床，且售后服务难以保证。

流化床旋风分离器的作用是什么?

气固分离器是循环流化床锅炉的代表部件，其主要作用是将大量主温固体物料从气流中分离出来，返回炉膛，保证燃料和硫剂多次循环，反复燃烧和反应，如果是汽冷式，流化床装置，分离器内布置了受热面，属于过热器受热面，能够吸收一部分过热热量.

气固分离器是循环流化床锅炉的代表部件，其主要作用是将大量主温固体物料从气流中分离出来，返回炉膛，循环流化床，保证燃料和硫剂多次循环，反复燃烧和反应，如果是汽冷式，分离器内布置了受热面，属于过热器受热面，能够吸收一部分过热热量.

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