对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，二辊连轧机，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，热连轧机，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，连轧机，从而节省停炉时间和生产投入。
小型企业应该选择什么样的轧机才更为合理？
在资金有限的情况下，小型厂家往往会去选择市场上淘汰或者是二手的轧机设备，但其实从长远考虑的话，这么做是非常不明智的。先不说这样的轧机资金投入，关键是这些二手或者淘汰的轧机质量和性能上肯定不能达标，后期使用过程中故障率高，不仅投入得不到合理的产出，甚至还会耗费更为的维修成本。
其实随着行业的发展，轧机设备出厂的价格其实并不高，与二手设备的差距并不大。但要知道新的轧机毕竟各方面都有保障，如果能的进行工作的话很快会给企业带来回报，所以长远看还是核算的。
关键是新轧机生产的成品质量更加可靠，同样的材料同样的机型，二手的和全新的轧机制成的产品之间肯定存在质量差别。为了保证产品的优异性，同样也建议广大用户选择新轧机。
采用双闭环调速系统，可以近似再电机大的受限的条件下充分利用电机的容许过载能力，使电力拖动系统尽可能用大的加速度启动，到达稳态转速后，有可以让电流迅速降低 下来，热连轧机组，使转距马上与负载相平衡 ，从而转入稳态运行，此时启动电流近似呈方形波。而转速近似线形增长。这是在大的电流受到限制的条件下调速系统所能得到的快的启动过程 。采用转速电流双闭环调速系统，在系统之中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接。这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈，而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端，到达稳态转速后，只靠转速负反馈。不靠电流负反馈发生主要的作用。这样就能够获得良好的静、动态性能。
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