1.插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝
2.插打钢板桩的次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，日照钢板桩围堰，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。
3.插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是首根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度。插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于10cm。在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。
4为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用。
5.钢板桩可用锤击、振动或再铺以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩的长度。围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响施工进程。
6。钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态。这使得后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合拢时，先将异形钢板桩插下，再插后一块标准钢板桩。
7.抽水堵漏：
抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，。
8.钢板桩的拔除：
钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩，拆除围堰。为了使拔出钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内注水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝土脱离。必要时，可用打桩锤击打待拔的钢板桩，再行拔出。钢板桩预应制备圆孔，便于连接起吊卡环。
9.拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油；堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
钢板桩单排围堰的设计方法
单排钢板桩围堰通常由钢板桩围护墙、内部支撑或拉锚等组成。相邻支撑之间以及定的深度以产生足够的被动抗力。
任何情况下，开挖面以下的钢板桩都要有足够的入土深度以有足够的入土深度以控制地下水渗入围堰。打桩：过程中，钢板桩围堰施工工艺，要随时记录下板桩可能脱扣的迹象。某些情况下，还需要在桩后喷浆以控制渗水。可以选用悬臂式板桩围堰但同悬臂式挡土墙—样具有局限性挡水（土）高度有限。
当围堰的平面尺寸很大，钢板桩围堰工程公司，但是深度相对浅时，设置斜撑或或外部锚碇更经济。采用锚碇时会占用钢板桩围堰的外部空间，或许还需要得到业主的同同意才能安装。
对于深度超过3m的围堰，通常采用型钢或支撑组成的内支撑系统。
钢板桩围堰每个设计阶段都应地反映施工过程。典型的施工工序为：开挖和和降水至di一道支撑面以下，然后安装di一道支撑；重复以上过程进行下一道支撑的安装。对于水中围堰，需要注意降水和皮撑安装过程中产生的应力可能大于围堰施工结束时产生的应力，水中钢板桩围堰建议采用的锁口密封剂当围堰仅用于挡水且土的开挖深度很小时，有利的做法是在降水之前就在水下安装所有支撑。钢板桩，根据其加工制作工艺的不同可以分为：热轧/拉森钢板桩、冷弯薄壁钢板桩。由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，中国所用的热轧钢板桩均来自国外。常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂、日本新日铁钢厂、日本住友钢厂、日本JFE钢厂，以及欧美的部分厂家。冷弯桩的生产技术和工艺要求相对容易达到，所以国内厂家还是比较多的。钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。
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