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激光切割简单利用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加热到蒸发温度，挥发孔，随着光束对材料的移动，孔继续产生总宽度非常窄（如0.1mm上下)切割缝，完成材料切割。

1.激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热熔化金属材料，太原激光切割，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar.He.N等)，液态金属依靠气体的强大压力排出，产生切口。激光熔化切割不需要完全蒸发金属，太原激光切割费用，所需能量只有蒸发切割的1/10。

激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢.钛.铝及其合金等。

2.激光汽化切割

利用高能密度激光束加热工件，使温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，产生蒸汽。这些蒸汽的喷射速度非常快，在蒸汽喷射的同时，在材料上产生切口。材料的蒸发热一般都很大，所以激光蒸发切割需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于极薄金属材料和非金属材料(如纸张).布.木材.切割塑料和橡胶等。

3.激光氧气切割　　

激光氧气切割原理与氧切割相似。它以激光为热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切割金属发生氧化反应，释放大量氧化热；另一方面，熔化的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中获得切口。

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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。

1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，太原激光切割加工，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

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不锈钢激光切割的优势可以总结如下：

切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割切口较窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05 mm，切割表面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序，不需要机加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。

与其他热切割方式相比，激光加工有五个优点：切割：由于激光的传输特性，激光切割机配有多个数控工作台，整个切割过程可以完全数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。

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