自动喷涂流水线连续在线除尘，喷涂及烘干一体化，高产量，可自动输送/预热/除尘/自动喷涂/流平/固化烘干/冷却/下件(非标定制)，温州辅机设备，700平米喷涂实验室提供免费试机打样，实时报价，合理整厂规划方案，免费保修一年.非标定制自动喷涂生产线/机器人喷涂线/静电粉末喷涂线，可喷粉/喷漆/喷油/喷胶等，辅机设备咨询，适应五金，塑胶等材质的任意形状产品自动喷涂.一下为喷涂线废气处理部分的相关要求：

（1）废气处理设备设计成2套，一套处理喷涂仓的废气，一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气，设备放置在喷涂间顶上。

（2）废气处理设备应符合GB 20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求，涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。

（3）废气的排气筒高度不得低于15m。

（4）从喷涂仓和烘箱排放到大气中的污染项应达到GB 16297及北京市DB 11/501排放标准的规定。

（5）排气管道上应合理预留废气检测口，要求废气净化前、后各一处。

常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。

根据工艺流程以及相应的工序，辅机设备生产商，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，辅机设备报价，其生产过程是连续的；

2、生产线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，化程度较高；

3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；

4、生产线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；

5、生产线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

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