木箱压线要清楚、压线及开槽位置非常准确、与人工装箱不一样，木箱包装半自动装箱设施对木箱包装压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱包装天然成形的不好因素施行手工改正。而半自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来合适完成，不具备结果形改正的功能。因为这个要求加工木箱包装时要保证木箱包装压痕清楚，出口包装木箱，在木箱包装折合成形时容易弯折，不至于显露出来断线、鱼尾纹等欠缺。额外还要保障开槽及压线的精密度，普通开槽或压线走位不能超过2mm.为了便捷半自动装箱装置将木箱包装陡立成形，海外的一些木箱包装机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在半自动糊盒机上加装一个预折装置，将木板的条和第三条压线预折一次。这么做减损了压线再次折叠的阻力，要得半自动包装出产线能够更容易地将木箱包装陡立起来。

木箱设计的设计原则是根据实际使用情况来设计的，还要参照科学原理设计包装的结构和内部的附件。设计必须确保结构具有足够的强度、硬度和对其他环境的阻力。从木箱厂包装的目的来看，必须考虑以下两个方面:一是保护产品的主要功能，二是要满足现代包装的重要特征，如运输、加工性能等。

合格的木箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及木箱箱型和制作材料等信息。

如何让木包装箱及木托盘干燥的方法？

1.由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥效率与干燥面积大小成正比。被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快。

2.干燥速度

      干燥应控制在一定速度下进行。在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。（免熏蒸木箱）若干燥速度过快，温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。

3.干燥方法

     在干燥过程中被干燥的物料可以处于静态或动态。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，故干燥。

4.温度

     温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。

5.湿度

    物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此烘房、烘箱常采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。

6.压力

   压力与蒸发量成反比，因而减压是改善蒸发条件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制备干浸膏时能减低干燥温度加快蒸发速度，使产品疏松易碎；有效成分不易破坏，也可同时回收溶剂。

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