塑料袋生产中热熔压敏胶的黏结性能提高.但当增黏剂的用量超过一定量之后，再增大增黏剂的配用量，热熔胶的剥离强度反而下降，增黏剂的配用量对SDS型热熔胶的剥离强度的影响。软化剂热塑性弹性体类热熔胶的软化剂.类同于前面所介绍的EVA热熔胶的稀释剂也被称为稀释剂，有的文献还将其划归为增塑剂之列。它在热熔胶中的主要作用，是降低热熔胶的熔体黏度以利于涂布，改善初黏性，并降低成本。热塑性弹性体类热熔胶的软化剂分子结构和热塑性弹性体类热熔胶的橡胶相相容.而不和热塑性弹性体的朔料相相容.否则会降低热熔胶的内聚力，方便袋厂家批发，使热熔胶的黏结性能变坏;物质的溶解度参数越低、分子量越高.越不易与塑料相相容。
塑料袋生产中涂层的存在，镀诏层可由常规的35纳米，方便袋，提高到50纳米甚至68纳米，从而使真空镀招PET薄膜的阳隔性得到大幅度提高。经上述涂布改性处理后，PET薄膜所制得的真空镀铝膜，环保方便袋，不仅阻隔性提高.而且后加工适应性也明显改善。例如.传统的PET真空镀铝膜，采用挤出复合加工时高温会导致镀铝层龟裂剥离;经涂布改性处理后PET薄膜所制得的真空镀铝膜，则能很好地适应挤出涂布复合加工的要求。又如，传统的PET真空镀铝膜，不能在85摄氏度水煮条件下加工处理.不能适应包装果冻之类物品的需要，在这种条件下它很容易出现分离现象;经涂布改性处理后PET薄膜所制得的真空镀铝膜，则不仅能在通常条件下。
塑料袋生产中必须经过黏化过程完成化学反应以获得良好的层间黏合，热熔胶复合时基材间的黏合力.则仅仅依靠黏合剂的熔融、凝固等物理作用，热熔胶复合在摧材间黏合、冷却以后，复合加工即告完成。应用领域不同。无溶剂复合应用范围较广.在黏合剂的选择及施工工艺控制得当的情况下.可以生产出高质量的，甚至可制得用于蒸煮包装的复合薄膜而热熔胶复合，一般仅用十生产低温及常温条件下使用的产品。人们还常将热熔胶涂布到塑料薄膜、纸张或铝箔等基材的表面上.制成由基材、热熔胶构成的两层复合材料，这类两层结构的复合材料，在黏胶带、热封带、可热茹型装饰材料等方面的应用，具有重要意义。
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