螺带式搅拌器特点及应用
螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。螺带式搅拌器:有较好的上下循环性能。 螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上下流动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。 螺带式搅拌器的混合作用较为柔和，产生的摩擦热很少，一般不需冷却，除了作为一般混合设备外，还可作为冷却混合设备之用。 螺带式搅拌器的特点如下： 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘醉大高度。为了增加混合效率，加料量应低于螺带外缘醉大高度，而不应允满混合室，加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。该设备在混合粘性或具有凝聚性的物料时清洗困难，因而适合于产量大，不经常更换物料品种的物料混合。此外，当两种密度相差较大的物料混合时，絮凝池搅拌器，密度大的物料容易沉于底部，所以在使用螺带混合设备进行混合时，应选择密度相近的物料。一般来说，广东搅拌器，卧式螺带混合设备的醉佳操作转速受颗粒平均直径的影响较小，而直立式螺带混合设备的醉终混合度受物料平均粒径的影响则较大。 3
搅拌器的作用
目前，搅拌器的迅速发展，使其应用不断扩大，从而涉及到不同的领域，给企业生产和施工建筑和日常生活中提供帮助带来便利，虽然设备广泛使用，但是很多用户对于搅拌器的作用不是很了解，立式搅拌器，可通过下述介绍进行了解。
1、液体的互溶
两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。
2、互不相溶液体的分散
这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，防腐搅拌器，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。
通过上述对搅拌器三种作用的了解，方便我们日后对搅拌器的使用，同时了解搅拌器的知识，可为我们的选用提供便利，避免选择错误，影响其特性的发挥。
选购搅拌器应注意的步骤
虽然搅拌器在各行业的应用逐渐重要起来，其设备的选购标准也有所提升，因为只有选择到一个适合的设备，才能保证设备在使用中的平稳运行和使用效率。具体方法有：
1.依照工艺条件、搅拌目的和请求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充沛控制搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系；
2.依照所肯定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制请求，经过实验手腕和计算机模仿设计，肯定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径；
3.依照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表当选择肯定减速机机型。假如依照实践工作扭矩来选择减速机，则实践工作扭矩应小于减速机许用扭矩；
4.依照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器；
5.依照机架搅拌轴头的尺寸、装置包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
只有详细了解搅拌器的用途和适用范围，并通过上述掌握其选购标准，才能保证自己选购都合适的搅拌器设备，在使用中充分发挥设备的使用效率。
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