精密活塞杆的生产制造中，需要注意加工工艺、工艺规程和加工过程中的夹具这三个方面，尤其在工艺规程中设计中，可运用一些机械制造理论及对应的计算公式等，来确定毛坯的制造形式，并选择加工基面和制定工艺路线，这样可以确定机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，精密导轴厂，之后，才能确定切削用量和基本工时。在行业网站上选购精密活塞杆，从角度来讲，并不复杂和困难，不过需要知道产品和生产制造厂家的一些具体信息后才能进行，而且，精密导轴，还需要知道厂家的联系方式，这样我们可以进行电话咨询来消除心中疑问，并对该产品的选购工作有很大帮助。

活塞杆经调质处理后获得良好的综合力学性能，并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度，以支撑表层镀铬层，供应精密导轴，从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前，以充分消除活塞杆内部残余应力，提升镀层质量与产品合格率，提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面质量（精车后）的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。

活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm，精密导轴报价，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。

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