搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响

随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。

污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。

在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。

搅拌对石灰消化过程的影响

搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。

选购熟石灰生产线需要考虑哪些因素呢?今天，小编这就来跟大家说说吧!

1、熟石灰生产线的安全须有保证：就企业投资来讲，安全在任何时候都是首先需要考虑的问题。偷工减料，减少用材的直接后果就是留下安全隐患。如提升机，偷工减料直接后果就是断轴。

2、熟石灰生产线的性：是当前经济发展的主题。也是企业长远发展，战胜竞争对手的一个重要途径。减排，保护环境，时产15吨氢氧化钙生产线供应商，避免劳保用品及相关部门的惩罚。

3、熟石灰生产线的稳定性能：熟石灰生产设备的稳定运行，才能够长久的为用户的生产带来盈利。生产符合市场需求的氢氧化钙。因此，用户选购的时候必须整个生产流程的安全。

4、售后服务：熟石灰生产线作为新兴的产业，由于各地的原材料不同在生产调试的时候也不是一成不变，需要根据经验进行调整，这就要求调试的师傅需要有多年的从业经验，和对当地原材料的详细化验报告，测试当地原材料的活性和各项指标。因此，厂家的售后服务是需要重点考虑的因素。

氢氧化钙生产线作为新型的工业设备，很好地解决了当前钙粉生产的许多问题。

一、氢氧化钙生产线设备采用的是干法生产工艺，整套生产线采用负压生产，保证设备各节点不会造成污染泄漏，提高设备的性能。

二、产量大，新设备优化了生产工艺，大大提升了生产量，目前可以达到每小时30吨。

三、，氢氧化钙生产线通过不断地优化，改善了生产运行工艺，合理调节设备运行状况，降低了不必要的耗能，大大降低了生产成本，为企业提高了经济效益。

新型氢氧化钙生产线设备采用全自动化的PLC控制，改善了工人的工作环境和劳动强度。消化器分为一级(单，双轴)消化器，二级(单，双轴)消化器、三级联动消化器，使石灰得到均匀消解，消化率≥98%。氢氧化钙生产线采用闭式负压选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-600目不等，产品可分多级。

氢氧化钙设备生产成品从5吨/小时-30吨/小时氢氧化钙多种规格，设备生产产品细度100-800目不等，纯度≥97%，含水量≤1%。是饲料、焊剂、皮革、造纸、涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的非常好的产品。

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