丝杠螺母差动传动机构原理及结构 一般机床工作台的直线进给运动采用丝杠、螺
母副传动来实现。工作台进给的直线运动速度取决于丝杠与螺母之间的相对转动速
度。设固定在工作台上的丝杠每分钟转1000转,用轴承固定在床身上的螺母2每分钟转
1001转,它们各自转速都很高,但相对转速差每分钟只有1转。若螺距为10mm,则每分
钟工作台就获得 10 mm的直线运动。由此能得到工作台低速进给。这就是丝杠螺母
差动传动。就是铣床工作台的丝杠螺母差动传动实用结构图。丝杠1安装在工作
台上,螺母7装在传动箱公体上,传动箱固定在床身上。固定齿轮13与滑动齿轮11齿数
相同,镀铬丝杠螺母,齿轮13装在主动轴14上,并用平键2联接,随主动轴一起转动。滑动齿轮11镶有铜
套12,可在轴14上转动和滑动。齿轮13、14端面都有牙嵌式牙齿。位置是工作台慢速
进给位置。此时齿轮11与齿轮13右端面上的牙相结合,使两齿轮联接成一体与主动轴
14一起同轴转动。丝杠齿轮4与螺母齿轮6相差一齿。丝杠齿轮4用滑键5和滑键套3及
丝杠联接在一起同轴转动。丝杠和滑键套锥无相对转动,但可沿丝杠上的滑键槽相对滑
移
1】根据毛坯选择原理,使用毛坯直径尺寸为φ45mm即可,但考虑到要安排毛坯调质处理,所以用较大的毛坯直径为φ47mm,以防调质时毛坯弯曲而车不出。
2】在工序2加工时,若毛坯弯曲严重,应送热处理车间校直后在进行消除内应力处理,丝杠螺母,不允许自行校直,因校直后如果未将内力消除,在车削后弯曲人会复原,以至造成废品。
3】丝杠比较细长,属于长轴类零件,并有多处轴经直径小于φ40,处仅为φ32mm,故刚差,在车削过程中工件级易产生弯曲和震动,不易得到要求的加工精度和表面粗糙度,工件还往往因圆柱度超查或多变形门卫防止弯曲变形及达到表面粗糙度要求,所以工艺安排主要外圆及螺纹大经进行磨削加工。
4】由于键槽对外圆有对称度要求,高频丝杠螺母,所以在铣削前安排粗磨工序。
5】丝杠精度要求不高,可在卧式车床上车削梯形丝杠螺纹。
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但是现在有好多厂家选用的是:偏移导程的预压方式,增加循环圈数,加长螺母的使用长度,但这个和双螺母的负载差不多,但是长久使用寿命和精度不如双螺母的好,但是厂家在加工的过程当中,大大节约了加工的成本,减少了零件数,就相当于减少加工的各个环节,所以成本就会很低。
YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm)强度级别的一切削非调质钢,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。
”利兴“产品选用YF45Mnv钢,也可选用45#调质钢及40Cr钢。
螺母材质选用
螺母材质传统选用:锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5.”利兴“产品选用铝锡青铜ZCUA110Fe3,HRS~1000,摩擦系数小,无杂音,转动灵活。
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