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滚珠丝杠反向误差较大是高发常见的故障问题,每个技术人员必须掌握滚珠丝杆的故障解决方法,下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下。


1、重新调整或者修研,用0.03mm塞尺不入为合格;

2、修理调整,调节至各自导轨面均有润滑油;

3、重新紧固并用百分表示反复测试,排除干涉部位,修理调整或者加垫处理。


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丝杆毛坯热处理工序

精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同,轴承丝杆厂家,其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理,它要求:1、能消除毛坯制造带来的内应力;2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中,切削硬度一般应在HV150-250(HB140-248)范围内。若硬度过高,轴承丝杆定制,会加剧刀具磨损;硬度太低,切屑不易断开,会造成所谓粘刀现象。


通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢,宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢,由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在,轴承丝杆加工厂,硬度较高,故对这类材料的预备性热处理 ,就要采用一道球化退火的热处理工序。


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碳素工具钢球化退火后的金相组织,为颗粒珠光体组织,这种组织,在常温下自由能很低,金相组织也稳定;同时,又因为球货退火温度为780摄氏度,所以它能消除轧制及锻造时的残余应力,减小它在加工时变形的可能性。


此外,还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布,故对谁摩擦表面讲,它们能承担大部分载荷,比较耐磨。而且,当切削速度低于1-1.5米/分时,加工性,因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排,但丝杆精度不同,时效处理次数也就不同。一般讲,精度要求越高,时效处理次数就越多。


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