食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011：8.2.5 纯水供水管道应采用循环供水方式，饮料SC车间装修设计公司推荐，并应符合下列规定:

1.  循环附加水量为使用水量的 30%～100%。

2.  干管流速为 1.5～3m/s。

3.  不循环的支管长度应尽量短，其长度不大于 6倍管径。

4.  供水干管上应设有清洗口。

5.  管道系统各组成部分必须密封，不得有渗气现象。  

8.2.6 纯化水制备应符合下列规定：

1.  终端净化装置的设置应靠近使用点。

2.  储罐和输送系统，应有在位清洗和消毒措施，储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。  

3.  给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管，需满足食品级管材标准（含工艺管路、储罐）。

4.  制水设备、输送管道和储罐的材料，应无毒、耐腐蚀，管道应避免死角、盲管，纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中，防止微生物的滋生和污染。对在生产

过程中使用的管道，储罐和容器，应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用无毒、无残

留、无污染的消毒剂。

5.　纯化水在制备、储存和分配过程中，严格控制系统温度（指导值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材选择应符合下列要求:

1.  洁净用房的给水管，  应采用不锈钢管或给水塑料管。

2.  洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求， 根据需要可选择不锈钢管或无毒给水塑料管等管材。    

3.  管道配件应采用与管道相应的材料。

8.2.8 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。  

8.2.9 纯水和冷却水管道应预留清洗口，制水管路应以颜分。

8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。  

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

3 工厂平面布置

3.3 洁净生产区

3.3.1 有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实行终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

3.3.2 有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

3.3.3 洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。  

3.3.4 生产区内有相互联系的不间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于 3m2。

3.3.5 原料前处理（如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等）不得与成品生产使用同一洁净区域。

3.3.6 生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

3.3.7 检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。

QS审查通则2010版

二、生产场所核查

2．1 厂区要求

2.1.1．申请人厂区周围应无有害气体、、粉尘、性物质及其他扩散性污染源。

2.1.2．厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。

2.1.3．生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。

2.1，。4．厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味， 不得有各种杂物堆放。

2．2 车间要求

2.2.1．生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。

2.2.2．生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厠所应为水冲式。

2.2.3.生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。

2.2.4．生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返，避免交叉污染。

2.2.5．生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及食品与原料上方的照明设备应有防护装置。  

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