加料：1. 金属锭和大块料在加入前必须烘干。
2. 金属料应宽松地放入坩埚中，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。
3. 应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上裂掉。
4. 当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。
坩埚的除渣方法：
1. 除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。
2. 搅动金属，让除渣剂均匀分布，炼铝石墨坩埚厂家，避免和坩埚内壁接解。
如果中频电炉石墨坩埚，中频炉石墨坩埚的销售额在不断的上涨的过程中，说明我们的市场还不是处于饱和的状态，这样我们还是有前进的可能的。在市场上的存量也是占据着很重要的地位的，如果在市场中的存量过多的话，那就证明中频电炉石墨坩埚产品还不是那么的紧缺，佛山石墨坩埚，这样就需要我们进行相关政策的适当的调整了。
坩埚收缩系数要小，能接受温度急剧变化而不致至变形和决裂，还有在选材上要留意与所熔金属不起化学反响，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时发生流失。
石墨坩埚是高及耐火材料之一，石墨坩埚利用石墨粉通过一系列的制备而成。石墨坩埚是在冶金、铸造方面都有良好的应用。因为石墨坩埚具有高耐火性，低的热膨胀性，小型石墨坩埚，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品也被广泛用于直接熔融金属的工艺中。
天然鳞片石墨是石墨坩埚的主要原料。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于85%的天然鳞片石墨制造，供应石墨坩埚，通常石墨鳞片应大于100目，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性；其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，在粘土石墨坩埚中，含碳量达90%的大鳞片石墨约占45%，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占30%，石墨的含碳量降为80%。
这是石墨坩埚的基本构成和在冶炼工业、铸造方面的应用。青岛华泰润滑密封科技有限责任公司生产的天然鳞片石墨粉是石墨坩埚生产石墨粉。我们公司生产的胶体石墨粉、纳米石墨粉、超细石墨粉、高纯石墨粉、石墨乳等石墨产品在化工、冶金、润滑、密封等领域也有突出作用。
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