性

减少扭矩：由于自由转动的钻杆和套管/井壁之间形成了以套管保护防磨接头为支撑的隔离部位，使地面驱动旋转扭矩降低20%以上。

减少钻杆/套管磨损：由于有效地防止了钻杆与井壁、钻杆与套管的直接接触，因而减少了钻杆和套管摩擦。

减少摩擦力：由于有效地降低了钻杆与井壁/套管的摩擦接触力，从而使钻杆送入阻力大大减少。

增加钻进能力：在目前的钻机设备和钻具条件下，此接头减少了钻柱的扭矩负荷，使钻柱安全系数提高，从而增加了钻进能力（尤其是大位移井）。

增加钻速：有效钻进扭矩的增加和摩擦阻力的降低有利于钻压及扭矩传递，提高机械钻速。

节约成本：保护接头的应用，加快钻井速度，避免钻杆/套管磨损的损失，节约了作业时间，为钻井工程节约成本。

     套管磨损使其承载能力降低，给后续钻井、完井、采油及修井带来重大影响。在对套管磨损机理深入分析基础上，自制防磨套管，研制出模拟井下工况的钻杆套管摩擦磨损实验机;实验分析找出了影响套管磨损的主要因素及其一般规律。在载荷、温度、时间恒定的情况下，磨损体积随转速呈线性趋势变化;载荷对钻杆与套管之间的磨合期、摩擦系数均有显著影响，空预器防磨套管，增大载荷会加剧振动和加速磨损，合理载荷可以降低摩擦系数，减小磨损;粘度高的水基泥浆可以有效降低套管磨损;低于60℃的温度对套管磨损没有明显影响。建立了套管和钻杆的磨损预测方程。 

1、空气予热器防腐防磨套骨，其特征在于:外形为1 形圆柱体，耐磨防磨套管，即圆柱形体上端部有· ·台阶(2)，套管内腔的上端即人口处为收缩段(1)，形成上大下小的渐缩圆台体形，套管内腔中部为正圆管形的稳流段(3)，套管内腔下部为渐扩段(4)，形成上小下大的渐扩圆台体形，防磨套管，渐扩段上部直径同稳流段直径一致

2、根据权利要求1所述的空气予热器防腐防磨套管，其特征在于:套管内腔收缩段(1)的收缩圆锥角可在<10 内选择3、根据权利要求1所述的空气予热器防腐防磨套管，其特征在于:套管内腔下部渐扩段(4)的扩张角a<10

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