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石油管螺旋焊管机组故障发生的原因也比较复杂，石油管螺旋焊管机组，往往是一个结果由多种原因引起，或者一个原因又可造成几个结果。下面我们就焊管机组较为常见的故障进行简要叙述。       

1.划伤       

在焊管机组进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。     

2.导向机构的划伤 

导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，装有导向套的导向结构调整不合理可能会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确，或上下导向辊轴承损坏，不能很好的控制管坯，使之与导向套产生磨擦后形成。       

3.挤压焊接机构划伤       

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致为孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制线的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。

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螺旋焊管机组操作人员注意事项：

1.操作人员必须经过专门训练和安全知识的教育，石油管螺旋焊管机组设计，并具有高度责任心。

2.在启动前要巡视设备周围，保证危险区内没有人员停留，并告诫附近所有人员引起注意；

3.严禁用手触摸运行中的钢带；

4.严禁在运行钢带下穿行或跨越行进中的钢带；

5.操作时必须穿戴好防护用品；

6.严禁在机器运行时检修或擦拭设备；

7.操作人员不可留长发、穿宽松服装，以免造成危险和伤害；

8.电气设备要定期检查，联结松动、线路损坏等问题要立即解决，这需要由注册电工或具法律责任的人来完成；

9.机器停电维修，电机控制开关必须切断，并将开关按扭锁住，并在主切断开关上要挂上危险标志；在维修过程中要保证不能启动。

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螺旋焊管机组管理问题也被提上日程。

巡点检工作：现场设备必须有工程师进行责任管理，每天要对所辖设备进行不少于2次点检；检修维护人员对于所管辖区域的生产设备要做到不少于4次的点检工作；对于石油管螺旋焊管机组的点检内容要求如实地填写点巡检记录，上一级负责人进行检查和签字；对于发现的设备隐患要求及时上报，主管工程师和车间主任要做出处理意见，并将处理结果上报生产主管单位；由主管工程师根据石油管螺旋焊管机组点检出的设备隐患及时做出备品备件的准备工作；设备点巡检记录手册认真填写，并做好存档工作。

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石油管螺旋焊管机组设计-石油管螺旋焊管机组-华冶设备研究所由太原华冶设备研究所（有限公司）提供。太原华冶设备研究所（有限公司）是从事“螺旋焊管机组,平头倒棱机,水压试验机等焊管设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。