1.火焰切割变形   　　(1)筒节：年夜直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，蝶形封头其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边发生缩短，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较年夜时，知足不了组对和焊接的要求。应接纳对称切割或机械加工等体例禁止发生变形。   　　(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会发生缩短，使封头口径变小。严重时，缩短后的封头口径知足不了尺寸要求。对集体成型的封头端口加工，如接纳火焰切割，则其成型模具计划时要考虑切割后的缩短量;对瓣片式组合封头的端口加工，如接纳火焰切割，则封头组装时口径要适当放年夜，浅碟形封头加工厂，以填补切割后的缩短量。也可接纳机械加工的体例禁止发生变形。   

碟形封头冷成形热浸镀锌渗铝裂纹时间，浅碟形封头厂家报价，碟形封头冷成形热浸镀锌渗铝裂纹。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部概略会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接渣滓应力、加工渣滓应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的功效。是以，浅碟形封头，容器在热浴镀锌或渗铝前，浅碟形封头价格，应先做热处置，去除渣滓应力。

对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。

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