对电镀层质量造成影响的主要外部因素 ；产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常利用镀锌层来避免腐蚀现象的出现。然而一旦镀锌层和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等材料发生接触，将会迅速的腐蚀镀锌层，随着时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。在少量有机挥发气体的环境下，磷化自动生产线生产厂家，加速了大气腐蚀过程，通常被称为气氛腐蚀。油漆、树脂、塑料等材料都有可能造成气氛腐蚀。有机挥发气氛在大气环境中的浓度越高，对电镀层造成的腐蚀情况也越严重。此外，有机挥发气氛仅仅会在潮湿的条件下，才会对镀锌层造成腐蚀。也就是说在干燥的空气中，通常很难发生腐蚀现象，因此，隔绝有机挥发气氛，保持空气的干燥，对于镀锌层的防护有积极的作用。故而，电镀产品在储存时，必须控制好库房的环境，防止零件气氛腐蚀情况。而且在运输环节中，产品包装情况会对电镀零部件的抗腐蚀性造成直接的影响。对于镀锌件来说，必须用木箱包装，浙江磷化自动生产线，并在内包装中加入适量的干燥剂，以确保零部件不发生腐蚀，保障产品质量。




那么滚镀生产线该如何检查呢？下面带你了解。主要检查内容如下： 　　（１）检查滚镀生产线的外观及包装情况。 　　（２）按照滚镀生产线装箱清点零件、部件、工具、附件、说明书及其他资料是否齐全，查有无缺损。 　　（３）检查滚镀生产线有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理防锈。 　　（４）核对滚镀生产线基础图和电气线路和滚镀生产线的实际情况，基础安装与电源接线位置，气体参数与说明书是否相符合。 　　（５）不需要安装的备件、附件、工具等，磷化全自动生产线，应注意移交，磷化氧化自动生产线，妥善装箱保管。 　　（６）检查后做出详细记录。




电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。




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