我们要知道分割器的自身精度不代表整个回转系统的精度，因为，由于转盘直径的增大，它的精度误差也会因此放大，所以，驱动圆盘的径向误差和轴向误差是体现凸轮分割器的性能及稳定性的标志之一。这里为大家检讨的是圆盘使用分割器在旋转过程中边缘所体现出来的径向误差值。
凸轮分割器的精度表达单位用的是角度制，丽水间歇机构选型，通常是以圆盘一周360度来进行计算，1度为60分，1分为60秒，体现在圆盘边缘的距离就是我们所说的弧距，所以较小的单位则称之为弧秒，单位为arc-sec.凯姆德分割器的常用型号精度按±30arc-sec算，那么它的精度系数为a=1/360*1/60*1/60*30″。
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凸轮分割器的驱动运转角度是什么？
凸轮分割器的驱动运转角度是每个旋转工位中，动、停的时间比值。大家都知道在凸轮分割器里每一个工位都有动、停动作，完成一个动与停动作就是一个周期。
在自动化机械装备的设计里面，要完成某个零件上的某道工序需要凸轮分割器停止来完成的。当完成这某道工序后，接下来就需要凸轮分割器来按照一定的时间转动到下一个位置，这个位置是完全固定的。
以上就是停留锁止时间和驱动运转时间的确定。比如：驱动运转时间是1秒，停留锁止时间是2秒，那么他们的比值就是：驱动运转时间/停留锁止时间=1/2，换算成角度度数就是：驱动运转角度120度，停留锁止角度240度。
凸轮分割器的驱动角度计算公式是：360度/驱动运转时间和停留锁止时间比例之和乘以驱动运转时间=驱动运转角度。
上面所说的就是凸轮分割器的驱动运转角度。这个角度的选择是使用客户根据自己加工零件时间的长短来断定的。假如，动停的时间都比较长，就得依靠减速电机和减速马达来控制了。
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目前市场上分割器品牌众多，其定位精度为正负30秒，无累计误差，转盘越大误差也就越大，个别的型号精度可达正负15秒，秒指的是一个角度单位，基本上比如一个米的转盘直径其边缘的位置定位误差大概正负0.07MM，当然了这个精度指的是所有的分割器配件是在标准的加工中心加工下的精度，一些低端的远远达不到这个精度，此精度基本上可以满足市场上大部分设备的使用精度要求，由于分割器是靠凸轮来分度，所以没有累计的误差，只有一个定位误差，举例一台分割器负载一个1米直径的转盘，6工位，当工位1旋转到工位2转到位置停下来时，测量其定位误差往左偏移了0.07MM，那么工位2转位到工位3停下来时，封口设备间歇机构选型，其定位误差也是0.07MM.也就是说这个这个位置是固定的，制药设备间歇机构选型，如果开始一个工位往左偏移了一定的距离，那么后面的工位都是往左偏移先等的距离，直线伸缩型间歇机构选型，所以对于一些先对精度要求特别高的设备，可以根据偏移的距离对于微调下先对的工作站，比如打孔攻牙的设备，可以微调下打孔的动力头。
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