交流伺服已占据了机床进给伺服的主导地位，并随着新技术的发展而不断完善，具体体现在三个方面。一是系统功率驱动装置中的电力电子器件不断向高频化方向发展，智能化功率模块得到普及与应用；二是基于微处理器嵌入式平台技术的成熟，伺服控制柜供应商，将促进控制算法的应用；三是网络化制造模式的推广及现场总线技术的成熟，伺服控制柜，将使基于网络的伺服控制成为可能。



伺服系统的分类方法很多，常见的分类方法有以下三种.(1)按被控量参数特性分类.(2)按驱动元件的类型分类.伺服控制系统按所用控制元件的类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统（液压控制系统） 和气动伺服系统。(3)按控制原理分类.伺服系统可分为开环控 制伺服系统、闭环控制伺服系统和半闭环控制伺服系统。常见的四种伺服控制系统如下：(1) 液压伺服控制系统液压伺服控制系统是以电机提供动力基础，伺服控制柜供货商，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。



主要特点 　　1、的检测装置：以组成速度和位置闭环控制； 　　2、有多种反馈比较原理与方法：根据检测装置实现信息反馈的原理不同，伺服控制柜方案提供商，伺服系统反馈比较的方法也不相同。常用的有脉冲比较、相位比较和幅值比较3种； 　　3、的伺服电动机（简称伺服电机）：用于和复杂型面加工的数控机床，伺服系统将经常处于频繁的启动和制动过程中。要求电机的输出力矩与转动惯量的比值大，以产生足够大的加速或制动力矩。要求伺服电机在低速时有足够大的输出力矩且运转平稳，以便在与机械运动部分连接中尽量减少中间环节；



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