常州机械锻件加工价格-亿欣源法兰锻件加工厂(图)
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视频作者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司








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大型活塞杆锻件锻造成型方法:

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42CrMo钢,其中间为兰,两端为台阶,截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷,技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为:电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→终加工→尺寸检验→标识、发货。

冶炼

冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料,但因技术要求较高,应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分,配料时配好的废钢、料头、生铁,严禁配入士铁、混带泥沙等,并配入足量的生铁,确保一定的配碳量。浇注时确保镇静时间,严格控制注温注速,浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂,确保帽口收缩质量良好,严格按工艺要求时间脱模红送,以保证钢锭质量。

锻造

该产品为中间有凸台的台阶轴,但因截面变化较大,且长度较短,如采用传统镦粗拔长的成型方法,不仅锻造成型困难,而且中间凸台不易锻透,产品内部质量不能得到保证。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料,再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式,这样既便于锻造成型,又满足无损检测要求。

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锻件的冷却规范

对于没有相变的钢种(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相组织,防止铁素体钢475℃脆性,也要求快速冷却。所以,这类锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种(如髙速钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢等),因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大组织应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类锻件银后必须缓慢冷却。

对于白点敏感的钢种(如铬铼钢34CrNiMo?34CrNi4Mo等),为了防止冷却过程产生白点,应按一定冷却规范进行炉冷。

采用钢材锻造的锻件,锻后的冷却速度可快些,而用钢锭锻造的锻件,锻后的冷却速度要慢。此外,对于断面尺寸大的锻件,因冷却温度应力大,在锻后应缓慢冷却,面对断面尺寸小的锻件,锻后則可快速冷却。

有时,在锻造过程中也要将中间坯料或锻件局部冷却到室温,叫做中间冷却。例如,为了进行毛坯探伤或清理缺陷,霜要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时,先锻中部而后锻两端,当中部锻完后应进行中间冷却,以免再加热两端时影响质量#中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。

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金属锻造温度范围怎么确定?

终锻温度的确定

终锻温度过高,锻造停止后,锻件组织会继续长大,导致锻件组织粗大或析出第二相,严重时产生魏氏体组织,降低力学性能。终锻温度过低,低于再结晶温度时,会导致锻造加工硬化严重,变形抗力增加,锻造变形困难,容易引起锻件开裂。因此,终锻温度应稍高于其再结晶温度50?100X℃。这样,既保证坯料在终锻前仍有足够的塑性,又可使锻件在锻后获得较好的组织和性能。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的重要依据之一。

按照上述原则,碳钢的终锻温度约在Fe-C平衡图Ar1线以上20?8℃,中碳钢的终锻温度应处于奥氏体单相区,组织均匀,塑性良好,完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度可以处于奥氏体和铁素体的双相区内,因两相的塑性均较好,不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度应处于奥氏体和渗碳体的双相区,在此温度区间锻造,可借助塑性变形将析出的渗碳体打碎成弥散状分布,以避免高于Acm线终锻后在锻件冷却过程沿晶界析出网状碳化物。

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