挤密螺纹桩施工

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挤密碎石土桩制桩施工过程：

1、振冲定位

吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振冲器下端喷水口出水后，启动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

2、振冲成孔

启动吊机。使振冲器以0.5～2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，挤密螺纹桩施工厂家，以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化，电流大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时，减慢振冲器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距离，借助高压水冲松土层，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。

3、留振时间和上拔速度

当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5~10s，达到深度后，振冲器再往返1~2次进行扩孔，后将振冲器提出孔口，提升速度可在为5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔时间。

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载体桩是由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。构成并不复杂，应用也十分广泛

载体桩属于沉管灌注桩。载体桩利用重锤冲击成孔，对桩周围土体进行挤密加固，当沉管到设计标高时，对桩端进行连续填料、夯实、挤密等操作，并用三击贯入度作为控制指标，再填以干硬性混凝土，使桩端以下深度为3米~5米、直径为2米~3米区域约10立方米的土体得到有效的加固挤密，形成自内到外依次由干硬性混凝土、填充料、挤密土体组成的载体，怀仁挤密螺纹桩施工，然后再放置钢筋笼、灌注混凝土而成桩。做资料的时候比普通的沉管灌注桩多了桩端填料量及三击贯入度的资料。

载体桩是一种全新的施工技术，它改变了传统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象。普通桩的承载力主要来源于桩的侧摩阻力，而载体桩的承载力主要来自载体，载体通过反复填入建筑垃圾再以3.5吨重锤提升6米进行自由落体夯实，通过三击贯入度等指标控制密实度，随后再夯填一定量的干硬性混凝土，从而由内向外形成干硬性混凝土、填充料和挤密土体形成的载体，使桩端土体得到较优的密实，将上部荷载有效传递给下面的持力土层，达到提高承载力的目的。

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载体施工时的填料量应以三击贯入度控制。对于桩径为300~500mm的载体桩，其填料量不宜大于1.8立方米；当填料量大于1.8立方米时，应另选被加固土层或改变施工参数。

当桩身进入承压水土层时，应采取有效措施，防止发生突涌。

在桩基础施工时，应采取相应措施控制相邻桩的上浮量。对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩，其上浮量不宜大于20mm；对于桩身混凝土处于流动状态的相邻桩，其上浮量不宜大于50mm。

当采用载体桩作为复合地基中的增强体时，载体桩桩身可不配筋。

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