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一、石灰用量太多或太少,工艺配方严重失当。

二、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥,容易导致产品抗压强度偏低。

管理不善,就只有sorry!

三、做出的加气砖容重级别不合要求,抗压强度相对低。这就是说当要求做06级的加气砖时,广州加气砖,却做成了05级的了,强度当然不容易达到06级的要求。

四、浇注搅拌、振捣工艺不合理,易使加气块坯体整体结构不均衡,内在品质变差。

五、蒸养环节没搞好,广州加气砖生产商,出现“黑心砖”或“夹生砖”。

六、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求;比如杂质含量太高。

七、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa等。


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在粉煤灰加气砖生产中,广州加气砖加工厂,常常会出现这样的一种情况,就是浇注出来的加气混凝土,在模框中结束发气、静置一段时间之后,在坯体表面特别是四周出现一些裂纹,这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的,这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况:

浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂,虽然不是很常见,但有的生产厂一年下来出现的也还不少,一般在出现坯体表面龟裂后,往往会持续一段时日,这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因,归结起来有以下几点:一是原材料独有特性(如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等)致使浇注后的坯体极易龟裂;二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量;三是浇注的混合料浆太稠或温度过高;四是浇注时混合料长得太高,高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm,除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外,大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中,如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥,应重点做好浇注工艺调整工作,防止龟裂进一步扩大。

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偶发性相对严重粘框,是指加气块在脱模时偶尔出现坯体粘框(前、后脱模一般都正常),广州加气砖生产厂家,但模框上粘附的坯料较多,而在加气块坯体局部形成一些较大的凹坑,或者有较大范围的缺角少边,切割后加气块坯体还是存在较大的缺失。出现这种情况的话,一般是因为模框中的脱模油(剂)没有刷(喷)好或局部没刷(喷)上脱模油(剂)。如果模框大范围不刷(喷)脱模油(剂),会导致废模。

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