电子行业ffu洁净空调系统设计

1.电子行业洁净室的特点。

1.1.高洁净度。

1.2.气流分布需要很均匀。

1.3.恒温恒时要求控制精度高。

1.4.新风量大。换气次数高

1.5.洁净室空调冷负荷大，锂电低湿干燥房装修公司哪家好，且湿负荷很小。。

2.常用ffu空调净化系统:MAU+FC/DC+FFU。

干盘管+ffu系统。以其他方式相比有以下几个优点。

2.1.灵活性大，满布率高。

2.2.Ffu上部顶棚为负压，起负压密封作用。

2.3.风系统的阻力小。出风口的风速低。

2.4.单位风量能耗较低。

3.Ffu洁净空调系统设计。

3.1.确定空气处理过程中的各状态点。

3.1.1室内状态点。

3.1.2.室外气象参数。

3.1.3.送风状态点。

3.2.按冷负荷计算的总风量及换气次数。

3.2.1.初选ffu台数。

3.2.2.修正、

3.2.3.确定修正后的fffu台数及型号。

3.2.4.查性能表得到Ffu的计数总效率。

3.3.根据新风量选择新风机组。

3.3.1.确定新风量。

3.3.2.计算新风机组负荷

3.4.根据回风量计算干盘管负荷

3.4.1.计算回风量

3.4.2.用混合规律确定经过干盘管处理后的空气状态点。

3.4.3.计算干盘管负荷

3.4.4.选择干盘管型号、台数。并计算风压损失、水量、冷量、回水温度。

3.5.室内人员发尘量计算。

3.6.Ffu的送风含尘浓度计算。

3.7.根据洁净室含尘浓度计算换气次数。

3.8.校核并终确定换气次数。

药厂洁净车间日常的静态检测项目

一、静态检测项目包涵：

（1），洁净室的风量，包括送风量，回风量，新风量，排风量；

（2），洁净室的静压差；

（3），洁净室内的洁净度，包括粒子浓度，微生物da大允许数；

（4），洁净室内的温度和相对湿度；

（5），洁净室内的照度，噪声；

（6），洁净室的自净时间；

（7），单向流洁净室的断面平均风速。

二、对药厂洁净室进行正常动态的监控

1、对关键作业区即洁净度A/B级区的动态进行全过程的监测。监测的频率应能及时发现生产过程中产生的问题。如：人为的干预、偶发的事件以及其他问题。对于洁净度C级和D级的区域必要时进行动态监测。

2、动态监测温度、相对湿度、洁净度和压力梯度。

3、动态监测微生物的da大允许数，常用沉降法、定量空气浮游菌法和表面取样法。

4、还应对作业人员的操作进行必要的监测。

净化车间工程的空调选择重要因素：

1.是否全新风；

2.是否低湿；

3.是否高精密恒温恒湿；

4.是否大发热、很小发热；

5.是否排风，能否隔离或做直接补风系统；

6.是否顶楼、一楼、西晒；

7.是否室外高湿（特别是用可控硅调功器控制加热量时的探头过冲）

8.冷源（天花机、风管机、风冷直澎、水冷直澎、风冷模块冷水、水冷螺杆冷水机、磁悬浮、载冷剂、蓄冷、水源/地源热泵）

9.热源（直接电热、热泵直热、热泵热水、地源水源辅助、废热回收）

10.适合的加湿方式及有效加湿风量要求

11.除湿方式（转轮除湿、冷冻除湿、溶液除湿）

12.冷天制冷：除湿量、开机的保证性、加湿风量校核调整；

13.低洁净度级别的有效加湿；

14空气处理流程：全新风、一次回风、二次回风、新风单独除湿（如：MAU+干盘管+FFU）、混搭

15.气象特点、风向玫瑰图

16、节能要求

17.机房位置

18.凝结水问题（风管机+FFU、湿制程、清洗工序、就近有环保空调或湿帘、室内明水沟、未做防潮的一楼地面）

19.防爆要求

20.工期要求

21.工艺后期变化及扩展

22..热湿比大小

23.风机压头

24.风量（补排--生物安全柜/通风橱、清洗、烘烤、蚀刻、SMT、PCB、黄光掩膜光刻、流延、涂布；有效加湿、有效降温）

25.干工况临界水温

26工况制冷量除湿量修正

27.节能

28.熏蒸排风

29.自控

30.更多空调选型因素欢迎来电咨询

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