水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。

　　水性聚氨酯的主要用途如下。

　　1．涂层剂

　　(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发，80年代末、90年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主，用于替代酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理天然皮革时它克服了酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。

　　(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。

　　(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性。

　　(4)塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。

　　(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。

　　(6)其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。

　　(7)底涂剂。

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，水性聚氨酯粘合剂，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。

注意事项

如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业.对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响.

溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，广东水性聚氨酯，因NBS与浓醋酸接触，水性聚氨酯厂家，会导致沉淀发生，水性聚氨酯价格，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解.

在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）.

假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果.

尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响.因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理.

  
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