单体液压支柱工作行程大,从而扩大了使用范围,一种规格可替代其它支柱2-5个规格,从而减少了规格,DN12-250/80DN型单体内注式液压支柱加工,减少了支柱储备量,提高了使用效率,降低了成本。该支柱无内泄漏,可用肉眼直观检查支柱泄漏情况,一旦泄漏可及时发现,及时更换。避免了支柱内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作,DN28-250/90DN型单体内注式液压支柱加工,使用更安全。支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,七台河DN型单体内注式液压支柱加工,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,单体液压支柱安全阀垫离开阀座安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩,使顶板压力重新得到平衡。支柱架收时,将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,DN04-250/80XXDN型单体内注式液压支柱加工,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
单体液压支柱
单体液压支柱的有益效果是,一注液,便可使活柱快速升起,节省工作液,大大提高了支柱的支撑效率,弹簧也避免与液体接触,延长使用寿命。结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。
单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺,将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆,在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化,快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。对液压支架缸体进行激光熔覆应用研究,以缸体用钢27SiMn试样为基体激光熔覆Ni6OA+2oWC合金粉末,以提高液压支架缸体的耐磨耐蚀性。
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