喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件：
1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸钙（液体），液体淀粉含固量40~50%；液体碳酸钙含固量60~70%；
2. 产品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸钙0.9~1.2g/cm3；
3. 产品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸钙≤2%；
4. 产品粒度：65~200目（100%通过65目）；
5. 产品温度25~35；
6. 水分蒸发量：350kg/h；
7. 蒸汽：饱和蒸汽，表压0.5Mpa；
8. 空气过滤：粗效G4级、中效F8级（材质：不燃物）；
9. 空气加热方式：一级蒸汽加热＋二级电加热；
10. 雾化方式：高速离心雾化（雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆）；
11. 热风干燥方式：热风并流干燥；
12. 进风温度：200；
13. 排风温度70~110；
14. 产品分离方式：干燥塔底＋旋风分离器＋布袋除尘器；
15. 尾气除尘方式：布袋除尘器（布袋材质：拒水防油防静电）＋水膜除尘器（在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h，预留排风接口一个φ320mm）；
16. 产品收集方式：除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集，在线水分检测；
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
二、喷雾干燥--设备特点
※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾造粒干燥塔，上排风喷粉塔，江苏博鸿供应
◎在喷雾干燥过程中，微的强硬冲击可以导致问题情况。当微在干燥室内部循环运动时，微倾向于冲击室和其它微内表面。对于易脆微，这些冲击可以导致它们的壳过早地。那些的微不再用于使其囊心与它们的环境隔离，因为一些或全部囊心材料不再被壳包囊。
◎解决这样的过早的一种方法是用薄膜给微包衣。例如，可以用可溶性薄膜给微外壳包衣。用薄膜包衣的微可能需要更为复杂的方式使囊心释放。用可溶性薄膜包衣的微可能首先需要溶解包衣衣料的步骤，氧化硅造粒压力喷雾干燥机，且随后是第二步，其包括施加力以使壳，从而释放囊心材料。
◎在喷雾干燥过程中，另一个困难的工艺条件是高热。当加热工作流体时，压力喷雾干燥机，微也加热。对于具有可熔化壳的微，这种加热可能导致其壳变粘性。加热的微可能倾向于粘附干燥室内表面。通常不能轻易从加工设备中收集粘附这些表面的微。如果不能从喷雾干燥过程中收集较大百分比的微.
◎制备组合物的方法可以包含用颗粒喷雾干燥多个微，所述微包含囊心材料和包囊囊心材料的壳，以形成喷雾干燥的微，所述喷雾干燥的微包含囊心材料和包囊囊心材料的壳;并且将多个喷雾干燥的微添加到辅助成分中，咖啡提取物压力喷雾干燥机，以形成组合物;其中用所述颗粒给所述喷雾干燥的微包衣。
◎喷雾干燥微的方法可以包含用多个颗粒喷雾干燥多个微，以形成多个喷雾干燥的微;微包含囊心材料和包囊囊心材料的壳;其中喷雾干燥的微包含囊心材料和包囊囊心材料的壳;其中用颗粒给微壳包衣。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒 形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入 口气体温度（例如，120~ 280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而 形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。
螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使 含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室 的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。
◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利 用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出 其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。
◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾 干燥室的容积的状态下，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变 成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分确保干燥 造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒，食品添加剂压力喷雾干燥机， 也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒 粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。
◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可 在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于 装置的省空间化及产品的化、高纯度化。
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