淬火钢的条件影响着金刚石磨片刀片的应用
 1、淬火钢的余量影响着金刚石磨片刀片的切削力：如金刚石磨片刀片加工GCr15轴承钢，其径向力Fy大，其次是主切削力Fz和轴向力Fx，粗加工切削力大致为精加工的6-9倍。
2、淬火钢的硬度影响着切削温度和切屑状态：工件材料在巨大的压应力下宏观和微观断裂，从而形成锯齿形切屑，而形成锯齿形切屑的临界点硬度是HRC50
3、金刚石磨片刀片加工淬火钢的磨损形式：前刀面磨损，后刀面磨损，这两个主要表现的是刀具的刃口切除能力。有利于实现以车代磨加工淬火钢。
4、金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面残余应力与粗糙度问题：淬火钢加工后表面为残余应力，这对提高工件的寿命是有利的。金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面粗糙度可达到粗磨精度。如使用机床，尺寸精度可以达到0.01mm，粗糙度可达到Ra0.4。
延伸阅读：金刚石磨片刀片加工淬火钢的切削参数
1、精加工淬火钢：金刚石磨片刀片加工淬火钢硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削线速度宜取低值。如淬火钢硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之间，切削速度应控制在50-120m/min。铣削时切削速度可控制在100-160m/min，进给量70-160mm/min;
均属于焊接式金刚石磨片刀片。前两种主要用于连续切削。后两款是用于中等断续切削工况。
2、粗加工淬火钢：当淬火钢加工余量大于1mm时，电镀金刚石开槽轮公司，采用较小的进给量是有效的方法。如果淬火钢是断续切削工况，那么线速度达到精加工的2/3为佳。

金刚石磨片刀具的应用材质
金刚石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和热导性，摩擦系数低。适用于有色金属及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金属材料以及复合材料的切削加工，如表1所示。
金刚石的热稳定性比较差，四川电镀金刚石开槽轮，切削温度达到800℃时，电镀金刚石开槽轮定制，就会失去其硬度。金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料，因为，金刚石与铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具容易损坏。
金刚石磨片刀具于加工非铁材料，如：高硅铝、金属基复合材料(MMC)和碳纤维增强塑料(CFRP)。使用大量切削液的金刚石磨片也可用于钛材料的超精加工。
采用单晶金刚石刀具，在超精密车床上可实现镜面加工。单晶金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中的主要刀具，其刃口可磨得非常锋利，刃口钝圆半径可达20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具寿命很高，刃磨一次可以使用几个小时。
金刚石刀具适合的加工材料如表2所示，目前单晶金刚石刀具广泛用于加工计算机磁盘基片、录像机磁鼓、激光反射镜、各种天文望远镜、显微镜、光学仪器等。'

金刚石磨片的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等

金属结合剂磨片用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀磨片适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂磨片的磨削，电镀金刚石开槽轮价格，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石磨片使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、磨削的磨具；钎焊磨片适于超高速磨削。

不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷结合剂金刚石磨片，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。

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