自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序上面，系统主要采用工业计算机、PLC及软件技术，徐州微型配料系统，实现自动配料过程管控一体化。根据不同行业需求及物料特性，微型配料系统厂家，多数采用多种给料方式，这样即解决效率问题，又可以满足精度要求。在硬件选择上，采用一1线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

橡胶自动配料系统优势：1、整个系统有上位计算机+plc控制柜+称重控制仪表组成，现场各个单元设备由RS485链接。整套系统扩展性好、运行稳定1可靠。2、整套系统的监测管理功能强大、实时采集现场数据传回操控室，在操控室显示工况以及故障。并在相应的故障工位声光报警提示，连锁保护整套系统。3、整套系统的控制可设置远程控制以及现场仪表控制，方便现场故障处理，以及生产计划的临时调整。4、通过现场设备的调试，系统的可靠性高，微型配料系统报价，操作简单，维护方便；配料速度精度高，提高生产效率为企业带来效益。

当供给螺旋钻的电机接收到供给请求的信号时，螺杆轴和配料秤开始移动，这是正向电路传输。但是当电子配料秤的读取信号系统接收到需要发送的信息时，它会向给螺旋钻供电的电机发出信号，说：“嘿，兄弟，我够了，不需要再喂”，接收信号时当信号打开时，微型配料系统咨询，电机也会停止移动。然后在两组信号之间，一些物料将再次落在秤盘上，即进料螺旋螺旋前端的物料和从螺旋钻落到称重盘的自由浮体上的物料会掉落在秤盘上，从而改变秤的读数和称重。为了减少这部分材料对终称重造成的误差，我们希望后一部分材料的进给速度尽可能慢，并且生产时间也需要设定时间或数量缓慢喂养（也用于工厂）。后一部分是慢跑进给，从效率的角度来看，不建议这样做。

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