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不锈钢法兰按连接方式分类都有哪些？
平焊法兰：
平焊法兰是只焊接外层，不焊接内层。公称压力低于0.25MPa的中低压管道焊接法兰有3种密封面：光滑面、凹凸面、企口面，光滑面的运用比较广泛，价格也实惠。
焊接法兰：
焊接法兰是内外层焊接，一般用在中高压管道。公称压力在0.25到2.5MPa之间，焊接法兰的连接密封面不均匀，安装复杂，人工成本以及辅助材料成本都比较高。
承插焊法兰：
公称压力一般≤10.0MPa，加工大口径碳钢法兰，公称直径≤40mm.
松套法兰：
适用于压力低，有腐蚀性介质的管道，因此法兰需耐腐蚀性能强。松套法兰主要运用于铸铁管、衬胶管、有色金属管、法兰闸等连接，法兰连接也用于工艺设备和法兰间的连接设备。
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大口径法兰的生产工艺
铸造法兰
离心法兰属于铸造法兰的一种，是属于精密铸造方法生产法兰，这种铸造比普通砂型铸造的组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔和等问题。
离心法兰的生产过程：①将所选原材料钢材放入中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600~1700℃。②将金属模具预加热到800~900℃并保持恒温。③启动离心机，将熔炼的钢水注入预热后的金属模具。④铸件自然冷却到800~900℃并保持1~10分钟。⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
优点：①铸造出的法兰毛坯形状尺寸准确。②成本比较低。③可以搞出比较复杂的外形。
缺点：①存在铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。②铸件内部组织流线型较差。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，实惠的大口径碳钢法兰，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，江苏大口径碳钢法兰，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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