模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，塑胶模具制造，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，武汉塑胶模具，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在zui佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念，它们有着显著的区别。

1. 工作精度：精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品，如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高，制造和加工过程更加复杂，需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品，对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单，一般设备和技术就能满足要求。精密模具

2.材料选择：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，以确保长时间稳定的工作性能，塑胶模具工厂，并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单，一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。

3.制造成本：精密模具的制造成本较高，因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是，由于其高精度和稳定性，它们可以保证产品的质量和性能，从长期来看，对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低，适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。

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