近几年，我厂螺杆泵井的应用数量迅速增加，截止2013年9月，螺杆泵在用井数达到989口，但从目前的应用情况看，螺杆泵定子不仅是易损部件，而且与转子的配合状况直接影响螺杆泵的工作性能.常规螺杆泵定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，村套内表面是双螺旋曲面，其厚薄不均，这种结构存在着以下几点不足，一是在工作条件下的溶胀，温胀不同，降低了定子橡胶衬套的型线尺寸精度，改变了定转子啮合作用，增大了摩擦损失，降低了泵工作效率和使用寿命.二是螺杆泵工作过程产生的热量主要聚集在橡胶厚的部分，过高的温度使橡胶物性发生改变，导致定子过早失效.等壁厚螺杆泵可以有效解决以上两点不足，匀壁厚螺杆泵，截止到8月底，我厂已现场应用57口井，初步应用效果较好.

等壁厚螺杆泵是目前油田广泛采用的一种机采设备。但在其制造过程中，如何把厚度为6毫米的橡胶均匀注入直径10厘米、长7米多的泵体管内部，一直是个难题。

针对这一难题，带领团队耗时5年终于研发出低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置，可使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。采用该技术制造的等壁厚定子螺杆泵，目前已进入产业化阶段。

橡胶厚度不均匀的常规螺杆泵衬套定子，存在散热、受力以及溶胀不均匀等问题，直接影响了衬套定子的使用寿命。为了改善螺杆泵的工作性能、延长泵衬套的使用寿命，通过改变泵体结构、制造厚度均匀的橡胶定子，这样的螺杆泵称之为等壁厚定子螺杆泵。相对于单螺杆泵而言，双头单螺杆泵具有、大排量、低能耗等优点。如何绘制双头单螺杆型线以及创建双头单螺杆泵的模型是进行等壁厚螺杆泵性能分析的重要前提。



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