精密轴承相比普通轴承有什么特殊的注意事项呢，下面我就为大家详细介绍精密轴承所需要注意的事项。

1、孔式环面节流深浅腔动静承：适用于中速中载的机床主轴，如mg1432外圆磨、mm7150平磨、m1080无心磨、轧辊磨等。

2、柱销式内反馈动静压 还有轴承 ：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。

3、圆锥静承：适合于高速内圆磨头主轴系统(如2110内圆磨头)、电主轴、和内沟道磨床。

4、深浅腔结构动静承：适用于高速轻载的机床主轴，主轴定制，如m1432外圆磨、mga6025工具磨等。

3、弹性变形量小，弯曲刚度高，电主轴定制，使用寿命长。因为高速电主轴的运转速率高，所以对主轴轴承轴承动态的、温态特性有严格管理。科学合理的预紧力，优良而足够的润滑是保障主轴轴承正常的运转的前提条件。选用油雾润滑，做雾化产生器进标准气压为0.25~0.3MPa，采用20透平油，主轴定制厂家，液滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在润滑轴承的前提下，还带去了很多的发热量。前后左右轴承的润滑油分派是很重要的难题，务必进行严格把控。进风口横截面超过前后左右喷油口横截面之和，排气管应畅顺，各喷油小圆孔的喷洒角与中心线呈15o交角，使油雾立即喷入轴承工作区域。

一;

    采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。

二：

    选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，机械主轴定制，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。

三：

     缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。

四：      尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。

五：     低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。

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