刮削滚光机床主要特点：

特点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。

特点2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

特点3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高到HV≥4°

特点4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

特点5、节省等待时间，操作方便，节省人力。但是其采用卧式结构，无法竖向加工，也无法加工深孔。

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刮削滚光机床的相关技术知识介绍：

刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强，主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大，进给体系由11KW沟通伺服电机驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无匍匐，重型刮削滚光机床，能习惯各种深孔加工工艺的需求，头架紧固，工件顶紧选用液压设备，电气体系可选用我国外集中操控，TFT五颜六色触摸屏液晶显现器，重型刮削滚光机床多少钱，WINDOWS操作渠道，机床配有主动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器，铁屑主动收集到废屑箱，刮削滚光机床，冷却液精细过滤，在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。

刮削滚光机床的应用优势介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是刮削滚光机床是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。用途及适用范围：刮削滚光机床切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。

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