导致橡胶密封圈出现破损的原因分析

   橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，硅胶按键价格，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。

   橡胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其较大的作用。

硅胶制品定做并不是石油资源产品，计算器硅胶按键，这让硅胶制品变成类似塑胶制品的替代品早已是大势所趋，同时硅胶制品可以运用到有许多塑胶制品不可以做到的用途领域，例如婴儿奶嘴等，因此硅胶制品的市场前景是十分广阔的。

　　一、硅胶制品原材料的品质会造成硅胶制品难拆边，品质差的硅胶制品定做原材料它的韧性不够，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中显然是很难拆边的。

　　二、成型阶段中商品成型的较为厚，那么毛边虽然都是较为厚的，南京硅胶按键，厚度的提升显然也造成拆边的艰难。

　   三、硫化环境要素，硫化温度要适合，过高过低的难题都会造成难拆边，同时硫化时长这方面也需要很好的控制，硫化時间太长就会造成商品变脆，硫化时间过短就会造成硫化阶段没作用，因此硫化的阶段必须要操控好。

　　四、成型模具这方面的难题，假如模具自拆设计不合理、成型模具采用过长、成型模具磨损严重、成型模具品质不合格等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，汽车硅胶按键，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

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