气浮法工艺的主要设计参数

包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间为5～35 min；表面负荷率为5～9 m3/(m2·h)。

　　根据处理效果要求，可以调整溶气压力和回流比，溶气气浮机特点，并能有效降低运行和维护费用。此外气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题，并且由于停留时间短，气浮池的基建费用也比沉淀池少，但能获得更好的处理效果。针对上述情况的处理l，气浮技术是有y效的措施之一，也是分离技术中的关键项目之一。

溶气气浮机中溶气罐的顶部设有排气阀，以便定期将积存在顶部末溶解的空气排掉，以免减少罐容，另外多余的空气如不排出，由于游离气泡的搅动，会影响气浮池的气浮效果。罐底设放空阀，以清洗时放空溶气罐。为了防止溶气罐内短流，增大紊流程度，促进水气充分接触，加快气体扩散，常在罐内设隔套、挡板或填料。溶气罐的形式可分为静态型和动态型两大类。静态型包括花板式、纵隔板式、横隔板式等，这种溶气罐多用于泵前进气。动态型分为填充式、涡轮式等，多用于泵后进气。

该设备是本公司引进国外技术，研究开发的产品，获得山东省环境保护产品使用认可证书。该系统对COD、BOD去除率达85%以上，SS去除率达90%以上。耗电量仅为传统气浮法的1/10，不用机械刮泥设备，每个 泥斗单独设排泥管，各自独立排泥，互不干扰，保证沉淀浓度。曝气机可以调节气泡大小，以保证z有效的絮凝效果，集沉淀、絮凝、气浮一体。广泛应用于造纸、化工、印染、炼油、淀粉、食品等行业的工业污水和城市污水的达标治理。

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