。(6)主要化学反应

在湿法烟气脱硫中，S02和吸收剂的主要化学反应如下(7)同水的反应

S02溶于水形成亚硫酸

H20+S02→H2S03H+HS03→2H++(S03)2 ----

温度升高时，反应平衡向左移动。

(8)同碱反应

S02及易与械件物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱讨剩时生成正盐:S02 过剩时形成酸式

盐。

2Me0H+S02→Me2S03+H20

Me2S03+S02+H20→2MeHS03 Me2S03+Me0H -→Me2S04+ H20

亚硫酸盐不稳定，可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐: Me2S03+1/202-→Me2S04(9)同弱酸盐反应

S02易同弱酸盐反应生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸卦。如同石灰石反

应:

CaC03+S02+1/2H20-→CaS03·1/2 H20 +C022CaS03·1/2H20+02+3H20-→2CaS04·2H20(10)同氧化剂反应

S02同氧化剂反应生成S03 S02+1/202催化剂 S03

在催化剂的作用下，可加速S02氧化成S03的反应。在水中，S02经催化剂作用被迅速氧化成S03，并生成H2S04:

S02+1/20+H20催化剂H2S04

氧化脱硫技术

氧化脱硫技术是用氧化剂将类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二二苯并结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足终销售油品质量的较好途径。

ASR-2氧化脱硫技术

ASR-2[12]氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。

.6.5同金属氧化物的反应

金属氧化物，如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等，对S02均有吸收能力，然后再用加热的方法使吸收

剂再生，并得到高浓度的S02。这里以Mg0为例加以说明: Mg0+H20-→Mg(0H)2

Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201

MgS03 △ Mg0+ S02

吸收剂再生后可循环使用，并可回收S02，达到高浓度的气态S02。经液化后得到液态S02。

2、湿法烟气脱硫用脱硫剂

在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了S02吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。(1)吸收能力高

要求对S02具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。

(2)选择性能好

要求对S02具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对S02具有较高的吸收能力。

(3)挥发性低，无毒，脱硫装备公司，不烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。

(4)不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。(5)来源丰富，容易得到，价格便宜。

(6)便于处理及操作，不易产生二次污染。

完全满足述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况，权衡多方面的因素有所似重地加以选怪。石灰(Ca0)、氡氧化钙Ca(0H)2、碳酸钙(CaC03)，是烟气脱硫较为理相

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