一、木屑烘干机简介
木屑烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，红木烘干窑报价，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
二、木屑干燥机特点
1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短
3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
4、处理量大，热。当干燥非结合水时，热效率可达60％。
三、木屑烘干机工作原理
木屑烘干机:包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。
四、木屑烘干机适用范围
气流式木屑烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。
烘干箱
烘干箱采用型钢和薄板形成后焊接而成，红木烘干注腊一体机，结构合理，箱体造型美观，坚固耐用，平潭县红木烘干，工作室内可做试品搁板和小车，工作室与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层。开启风顶阀门能使工作室内空气换新。
简价
烘干箱用于工厂和科研单位聚合物材料烘干、树脂固化、制药、烤漆、电子、电镀、制药、印刷烘培、电机烘干、变压器烘干、工业热处理、消毒以及加热，保温等工艺设备之用。
结构
一般烘干箱，采用型钢和薄板形成后焊接而成，结构合理，箱体造型美观，坚固耐用，工作室内可做试品搁板和小车，工作室与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层。鼓风装置能使工作室内被加热的空气强制对流，提高了箱内的温度均匀性能。开启风顶阀门能使工作室内空气换新。鼓风箱内工作室左壁与保温层之间装有风道，内装有鼓风、风叶及导向板，可开启鼓风开关，使鼓风机工作。
使用注意
1、将干燥箱安放在无腐蚀性气体的干燥室内水平处。
2、电源输入端应装置的前级通断开关、并接妥良好地线、以策安全。
3、检查电源电压，电源接线无误后，才可通电使用。
4、在新购使用或搁置较久再用时，应先用低温烘烤（80—100℃）二小时后再开始升高温度，以利潮气外泄增强绝经受性能和延长瓷伯寿命。
5、仪表控温的热敏元件探头应从左侧线路层的测温孔中插入工作室内，不得从箱顶气阀中心孔插入，以免影响使用。
6、干燥箱烘烤效果较好，初次使用时、应请勤加以观察，避免过热烘坏工伯造成损失。
7、使用时如感到热惯性稍大时，可关闭一组加热器以降低发热功率防止惯性过大造成超温。
8、取出烘烤物件，请勿撞击伸入工作室内的控温器部分，防止损坏控温器导致失灵。
9、如遇故障，请电工检修。
10、出厂时工作室搁板两块说明书合格证各一份。
11、本烘箱切忌烘烤、及按性物品，以防爆裂。
烘干箱的分类
⒈根据性能可分为:
可编程烘烤箱、精密烘干箱充氮烘干箱、真空烘干箱、防爆烘干箱、电热鼓风烘干箱，热风循环烘干箱等。广泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。
⒉按行业来分可分为：
电子行业烘干箱，电工器材行业烘干箱 电镀行业烘干箱，印刷行业烘干箱，眼镜行业烘干箱，合成纤维行业烘干箱，木材行业烘干箱，摩擦材料烘干箱等等
⒊按外形来分可分为：
卧式烘干箱和立式烘干箱两种；
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。在冶金行业中，有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。化学工业中，红木烘干设备，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥等。在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
该机工作时，热气流在引风机抽吸下，进烘干机内筒，湿料进入内筒的内壁先预烘干。随着筒体旋转在内筒与热气流会合，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向前移动。同理，物料依次进入中、外筒后，物料被扬料板扬起，并均匀地撒在中、内筒外壁上，随着筒体慢速回转，物料在环形空间能经历较长的滞留时间，后沿着外筒内壁和中筒外壁上的导向卸料板流向出口端，通过卸料阀卸出，废气由卸料罩上部排气管道进入除尘器。
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