成型机设计中应注意的问题

　　成型棒所需的成型压力为1100～1200kg·cm-2，随成型棒截面面积的增加，成型所需总压力也增大，组成曲柄连杆动力传递机构的各组件必须要有足够的强度、刚度及可靠的润滑系统。为使成型机运转平稳，利于成型，飞轮应有足够的转动惯量。生物质的成型受诸多因素的影响，如压力、温度、原料种类、粒度、含水率、成型筒的形状等。在保证成型压力的前提下，提高物料温度，利于改善成型效果，因此成型启动阶段要适当加热，以便在没有摩擦热维持的情况下，湛江成型机，达到必要的成型温度。当工作正常后，由电控装置自动控制成型温度。为使成型机适应多种物料的成型，冷弯成型机多少钱，成型筒内壁的曲面形状应能满足多种物料成型工艺的要求，保型段应有足够的长度且末端孔径可调。在成型筒磨损严重的部位设计成可更换的衬套，磨损后可单独更换，减少维修费用。

冷弯成型机在工作时需要多个系统的协作配合才能顺利完成，其辅助系统的门式托架将型钢放在主动滚轮之间，液压系统使得液压缸燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到达到设计所需要的弧度时关闭液压系统，这是机械传动系统启动将型钢推动向前，从而继续冷弯作业。

冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：

(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。

(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，大棚型材成型机，因此要处理好才行。

板材成型机工作原理与类别赘述

　　成型原理：板材成型机的成型原理是将经过预发泡的可发性聚乙烯树脂珠粒，通过供料设备送入模腔内，再通过空气穿透加热，养殖型材成型机厂，使珠粒粘结成型。然后，通过空气冷却使模腔内物料降温，后使聚乙烯树脂珠粒粘结成型，制得板材。

　　板材成型机类别：板材成型机按照自动化程度分为手动型、半自动型和全自动型，其中全自动型板材成型机又分为不带真空系统的板材成型机和真空板材成型机;按照结构形式分为立式板材成型机和卧式板材成型机;以及按照尺寸规格分为标准尺寸板材成型机(如2m、3m、4m、6m、8m等)和非标准尺寸板材成型机以及可调尺寸板成型机等。技术性能要求：标准《绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2—2002》规定了绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)的分类、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。类别：按照制品压缩强度P和表皮分为如下10类;按照制品边缘结构分为SS(平头)型产品、SL(搭接)型产品、TG(榫槽)型产品和RC(雨槽)型产品等四种。

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